各種零件去毛刺的方法的優(yōu)缺點

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。
毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

人工去毛刺
這個是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。

缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

適用對象：對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。

沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
缺點：需要一定的沖模（粗模 精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。
適用對象：適合分型面較簡單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果比人工佳。


研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前壓鑄廠采用較多。
缺點：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適用對象：適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。

冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設備價格大概在二三十萬；
適用對象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。
缺點：設備昂貴（上百萬價格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；
適用對象：主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。